Independentemente do tamanho da sua indústria, aumentar a produtividade dos seus processos é essencial para melhorar a lucratividade e se sobressair sobre a competição.
Em relação à produtividade da indústria brasileira, a Confederação Nacional da Indústria, apontou em recente pesquisa que, comparado com 12 países, o Brasil apresenta os menores aumentos anuais das taxas de produção por hora de trabalho, com crescimento 10 vezes menor que o país mais bem colocado, a Coreia do Sul.
AS CONSEQUÊNCIAS DA BAIXA PRODUTIVIDADE
A baixa produtividade da indústria apresenta consequências devastadoras para o país e para as empresas: aumento dos custos relacionados ao trabalho de produção, baixa competitividade, baixa lucratividade, dentre outros.
Sendo assim, agilizar a produção é um dos principais desafios para os gestores brasileiros. Mais do que um desafio, trata-se de uma questão de sobrevivência do negócio.
Porém, os caminhos para aumentar a produtividade na indústria de forma sustentável é fonte de grande dor de cabeça para muitos gestores, que não sabem como equacionar o aumento da produção, com a manutenção dos custos e da qualidade, uma vez que com o maior acesso à informação em um mundo conectado e globalizado, os consumidores de hoje estão muito mais atentos a qualquer alteração de preço e qualidade.
DO QUE DEPENDE A PRODUTIVIDADE NA INDÚSTRIA
A produtividade no chão de fábrica depende de uma combinação entre diferentes fatores presentes em uma indústria. São eles:
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Colaboradores;
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Parque fabril;
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Processos produtivos eficientes;
Para conseguir aumentar a produção, sem aumentar os custos é preciso, portanto, entender como a empresa funciona como um todo.
Aumentar a produtividade então significa promover a melhoria em todas essas áreas, em sintonia, examinando as práticas atuais e fazer ajustes nesses fatores.
O CAMINHO PARA O AUMENTO DA PRODUTIVIDADE
Sendo assim, para ter um entendimento pleno da indústria, e da sua produtividade é primeiro entender a situação atual, para se projetar a situação futura.
O primeiro passo, pode parecer óbvio, mas é indispensável: medir a produtividade atual. Definindo-se indicadores pertinentes, cada processo produtivo terá sua produção por hora trabalhada. A partir desse ponto inicial, as metas já podem ser começadas a ser traçadas.
A partir daí, identificar os gargalos produtivos irá permitir que setores sejam priorizados, de modo a obter uma linha de produção equilibrada.
A terceira etapa é identificar quais as atividades necessárias para manufaturar os produtos, com o intuito em focar na melhoria dos processos produtivos no chão de fábrica. Nesta etapa, iterações para engajar os colaboradores na busca por melhorias, pesquisas de boas práticas industriais, e consultas à fontes de informação acadêmicas geram informações de grande valia para se obter o intuito desejado.
Após melhorados os processos, é hora de revisar o layout fabril e balancear a produção nos diferentes setores, realocando mão de obra ou maquinário, com base em conceitos como o takt time, da filosofia Lean Manufacturing.
Finalmente, a partir daí, é preciso controlar os resultados das mudanças nos indicadores de produtividade, identificar o atingimento das metas pré estabelecidas, e promover novos ciclos de melhoria, de modo à que este processo se torne contínuo.
UMA SOLUÇÃO PARA O AUMENTO DA PRODUTIVIDADE NA INDÚSTRIA
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